A precíziós gyártás területén,CNC megmunkálásOlyan, mint egy varázslatos metszet mester, amely képes a szokásos anyagokat precíziós alkatrészekké alakítani ., de tudod? Ami úgy tűnik, hogy egy egyszerű alkatrész-kialakítás valójában elrejti sok „kódot”, amelyek befolyásolják a költségeket . A CNC-megmunkáláshoz szükséges költségmegtakarító tervezési tippek elsajátítása nemcsak javítja az alkatrészek teljesítményét, hanem jelentősen csökkenti a termelési költségeket is!
Szabványosítsa, amikor csak lehetséges
A széles körben elérhető anyagok és a polcon kívüli alkatrészek felhasználása a tömegtermelés előnyeit nyújtja, még a kis tételű gyártás esetén is, ami jelentősen csökkentheti a megmunkálási költségeket .
A standard alkatrészek használatának néhány egyéb előnye a következők:
Egyszerűsített készletkezelés
Könnyebb vásárlás
A szerszámok és a berendezések beruházásainak elkerülése
Gyorsabb gyártási ciklusok
A standard alkatrészek felhasználhatók olyan feladatok kezelésére, mint a készletkezelés és a hatékonyabb vásárlás, ami költségmegtakarítást eredményez .
Tartsa egyszerűen az alkatrészeket
A hozzáadott bonyolultság azt jelenti, hogy hozzáadott költség . Ha a termék kialakítása különösen összetett, akkor érdemes lehet az összetevőt több darabra bontani a CNC megmunkáláshoz . Bár ez növeli az összeszerelés költségeit, ez összességében költséghatékonyabb lehet, mint egyetlen összetevőt próbálni .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
A tervezés optimalizálása kritikus fontosságú a CNC megmunkálási költségek csökkentése érdekében . A tervezés egyszerűsítését és a megmunkálási folyamathoz szükséges műveletek számának minimalizálását magában foglalja .
#1 Használjon lekerekített belső sarkokat
A CNC megmunkáló szerszámok természetesen hagyják a lekerekített belső sarkokat alakjuk eredményeként . Minél szűkebb a belső sugár, annál kisebb a szükséges szerszám, és annál magasabb az áthaladások száma, amelyre szükség lesz, lassabb sebességgel . A legköltséghatékony eredményhez}}}} {{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
#2 Kerülje a mély belső üregeket
A mély üregek feldolgozása nagymértékben befolyásolja a CNC alkatrészek költségeit, mivel nagy mennyiségű anyagot el kell távolítani, és rendkívül hosszú időt vesz igénybe . A CNC eszközök vágási hossza korlátozott. mély .
A mély üregek vágása (a szerszám átmérőjének legalább ötször) olyan problémákhoz vezethet, mint a szerszám megereszkedése, a szerszám ferde, a nehéz chip eltávolítása és a szerszám törése . Ezért a speciális eszközökre vagy a multi-tengelyes CNC rendszerekre szükség van . A kavicsvágás vágásakor a szerszámot a helyes vágási mélységre, és a sima bejárathoz szükséges, és a 3-as {
Az összes üreg mélységének korlátozása a hosszuk ötszörösére (i . e ., az XY sík maximális mérete) elérheti a minimális feldolgozási költségeket .
#3 Kerülje a magas és vékony falakat
A vékony falakkal rendelkező alkatrészekhez a CNC megmunkálási művelet sebességét lefelé kell lassítani, a megmunkálási idő növelése . A vékony falak azt is jelenthetik, hogy a CNC megmunkálásának szokásos szoros tűrései nem tarthatók. Vékonyabb falra van szükség, akkor jobb lehet, ha alternatív gyártási módszerként nézzük meg a fémlemez gyártását.
#4 Kerülje a túl kicsi R -tadimus
A CNC maróvágók hengeres alakúak . A belső falak vágásakor a sugarak függőleges szögben jelennek meg . A kis szerszámok alacsonyabb sebességgel végezhetnek több műveletet, hogy egy kis sugarat érjenek el, ami több időt és magasabb költségeket eredményez .}
Ezért, amikor a CNC megmunkálással készített alkatrészeket tervez, akkor a legjobb, ha növeli az üreg mélység sugara, és hasonló sugarat használ a belső szélhez ., ha nem ad 2D -s rajzfájlokat, amelyek kifejezetten azt állítják, hogy a megfelelő szögekben lévő sarkokat a következő szabályok szerint kell megtisztítani,.}}}}}}}}}}}}}} szögleteket feldolgozzuk a munkacsoport szerint.
Tegyük fel, hogy a szerszám átmérője ∮dmm, a belső üreg maximális mélysége Hmm, és a minimális belső RMM r . A képlet r=(h/10)+0.5, ∮d =} H/5.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} processed to R3.5mm=(30/10)+0.5, and the corresponding tool is ∮6=30/5. At present, the minimum internal R we can achieve is R0.5 and the depth is<=3mm. Minél kisebb a belső R, annál kisebb a szükséges szerszám, és minél magasabb lesz a feldolgozási költség.
Ha meg kell őriznie a munkadarab derékszögét, kérjük, adjon meg egy 2D -s rajzfájlt a kommentárhoz és a magyarázathoz . Ez egy kis ürítőgépet igényel a saroktisztításhoz (a saroktisztítást CNC -t meg kell végezni a rézmagnak, majd a kiürítő gépet kiürítve, majd közvetlenül az üres szóközök elkerülésére, és a CNS -t, vagy megváltoztatni kell a munkaműszerkezetet, és megváltoztatja a munkaműszerkezetet, és megváltoztatja a munkamenet szerkezetét, vagy változtatja meg a munkaműszerkezetet, vagy változtatja meg a munkamenet szerkezetét, vagy pedig megváltoztatja a munkaműszerkezetet, vagy megváltoztatja a munkaműszerkezetet. ami viszonylag olcsó ., ha a munkadarab mindkét oldala lyukakon keresztül történik, akkor azokat egy online vágógépen lehet vágni és feldolgozni a sarkok törlésére, de a költségek viszonylag magas .
Tervezési optimalizálás a CNC megmunkáláshoz
A tervezés optimalizálása kritikus fontosságú a CNC megmunkálási költségek csökkentése érdekében . A tervezés egyszerűsítésével és a szükséges műveletek számának minimalizálásával csökkentheti a . alkatrészt szükséges időt és erőfeszítést.
A felesleges tulajdonságok eltávolítása: Egyszerűsítse a tervezést azáltal, hogy kiküszöböli azokat a funkciókat, amelyek nem adnak hozzáadott értéket a rész funkcionalitásához .
Szabványos szerszámméret és tűrés használata: A szerszámméretek és a toleranciák szabványosítása csökkentheti az egyedi eszközök igényét, és minimalizálhatja a megmunkálási időt .
Az alkatrészek elrendezésének optimalizálása: Rendezzen alkatrészeket a nyersanyagon belül a hulladék minimalizálása és az anyagköltségek csökkentése érdekében .
Az alternatív gyártási módszerek figyelembevételével: Fedezzen fel más gyártási módszereket, például a precíziós bélyegzést vagy a fémlemez gyártást, amely költséghatékonyabb lehet az egyes terveknél .
Értékelje a felszíni kezelések, például a kémiai film szükségességét, amely javíthatja az alkatrészek tulajdonságait, de növeli a megmunkálási költségeket is .
A legköltséghatékony CNC megmunkálási folyamat tervezése
Minden gyártási technológiának megvannak az előnyei és hátrányai . A tervezési szakaszban felhasználhatják ezeket az előnyöket a költségek csökkentésére . Az innovatív tervezők megtanulják az egyes gyártási folyamatok egyedi jellemzőit, majd kihasználják őket .} .
Válassza ki a legköltséghatékonyabb lehetőséget, ha a tervezés több technológián keresztül gyártható .
A különféle CNC technológiák, a legköltséghatékonyságtól a legkevésbé, a következők:
Lézervágás
Fordulás
Őrlés
3- AxiSurn-MillingMilling
5- tengely
A várt termelési szint alapvető fontosságú a tervezésben, mivel a speciális gyártási folyamatok jobban megfelelnek kis tételű vagy nagyméretű termeléshez . 3 D nyomtatás, például általában a legjobb az alacsony tételű méretű méretekhez (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).
A szerszámgépek gondos kiválasztása és karbantartása elengedhetetlen az új eszközök hozzáadásához kapcsolódó költségek minimalizálásához, ha a meglévő eszközök meghibásodnak .
Legyen liberális a toleranciákkal
Standard CNC machining tolerances are usually around +/-0.127mm, but +/-0.005mm can be achieved in many cases, with even tighter tolerances on critical areas. However, to avoid adding unnecessary cost to your parts, it is recommended that you specify only the critical surfaces or features with numerical tolerances and leave the rest of the model within a standard Tolerancia -tartomány . Ez a költségeket minimálisra fogja tartani .
Óvintézkedések a szálakhoz
► A kommunikációs költségek csökkentése és a megmunkálási hibák elkerülése érdekében javasolt, hogy a tervezés során a szálat a szokásos fúrólyuk belső átmérőjének és a gördülő külső átmérőjének megfelelően kell megtervezni, és a szál paramétereit teljesen kifejezni kell, és amikor a megrendelést a lehető legnagyobb mértékben elhelyezik, a belső és a külső munkadarabokat ugyanabban a sorrendben kell feldolgozni;
►Each engineer drew a 3D drawing with a different diameter of the bottom hole of the thread. For example, the standard diameter of the bottom hole of M3x0.5 is ∮2.5 (see the figure below). When programming, drill the bottom hole directly according to the bottom hole ∮2.5 and then tap it on the automatic thread machine. Ha az alsó lyukat ∮3 -ként húzzák, akkor az alsó lyukat túl nagyra kell megmunkálni, és nem lehet megcsapni (néhányat meg lehet orvosolni egy szálhüvely felszerelésével).
►Az szennyes csatlakozások az első néhány szálban előfordulnak, néha nincs szükség nagyon hosszú szálhosszra, a hosszú menetes lyukakhoz speciális szerszámokra és több megmunkálási időre és költségekre lehet szükség, a szálhosszot nem javasoljuk, hogy ne haladja meg a lyuk átmérőjét . Ha a menetes lyuk egy vak lyuk, akkor javasoljuk, hogy a lyukon a szálak alsó részén legalább a lyuk átmérőjét hagyják el a lyuk alsó részén.
5. Válassza ki a megfelelő szerszámot és anyagot
Az a legjobb anyag kiválasztása, amely ésszerű költségekkel teljesíti a teljesítményt, létfontosságú . A megmunkálási díjak mellett a nyersanyagköltség a CNC -vel megmunkált alkatrészek általános költségeinek jelentős eleme, amely a legkevésbé a legkevésbé feldolgozó anyagokat, a legkisebb anyagok, a legkevésbé, a leggazdaságosabb anyagok, a leggazdaságosabb anyagok, a legkisebb anyagok, a legkevésbé, a leggazdaságosabb anyagok, és a leggazdaságosabb anyagok, a legkevésbé feldolgozó anyagok. A termék élettartama alatt .
A megfelelő eszköz kiválasztása jelentősen befolyásolhatja a megmunkálási hatékonyságot és a . költségeket, például egy nagyobb átmérőjű szerszám használata gyorsabban eltávolíthatja az anyagokat, és csökkentheti a megmunkálási időt
A különféle szerszámanyagok és bevonatok befolyásolják tartósságukat, és a vágási hatékonyság . A karbid eszközök például drágábbak, de jobb tartóssággal és csökkentési hatékonysággal rendelkeznek
Kerülje a másodlagos műveleteket
A CNC -megmunkáláshoz kapcsolódó különféle műveletek növelhetik a költségeket . Például a . fázis a gyöngy robbantása költséghatékony felszíni befejezési lehetőség lehet, de ezt megfontoltan kell felhasználni a szükségtelen költségek elkerülésére .
CNC gép kiválasztása és költségei
A megfelelő CNC gép kiválasztása az igényeidhez kritikus fontosságú a CNC megmunkálási költségek optimalizálásához. A különböző CNC gépek változó díjakkal rendelkeznek, és a megfelelő gép kiválasztása segíthet a költségek csökkentésében és a hatékonyság javításában. Fontold meg a kezdő költségeket, beleértve a CAM programozással és a folyamattervezéssel kapcsolatos kezdeti kiadásokat, amelyek jelentősek lehetnek, de a magasabb termelési volumenekkel csökkennek.
A megfelelő CNC gép kiválasztása az Ön igényeihez
A CNC gép kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezőket:
Anyag típusa: A különböző anyagok különféle típusú CNC -gépeket igényelnek . Például a keményebb anyagok, mint például a rozsdamentes acél vagy a titán, fejlettebb gépeket igényelhetnek .
Tervezési bonyolultság: A bonyolult tervek fejlettebb gépeket és speciális eszközöket igényelhetnek .
Termelési mennyiség: A magasabb mennyiségű megrendelések gyakran fejlettebb gépeket igényelnek a kereslet kielégítéséhez .
Költségvetés: A gép típusától és összetettségétől függően a CNC gépek 20 dollárba kerülhetnek, 000 Több mint 150 dollárig, 000. Ezeknek a tényezőknek a mérlegelésével és az Ön igényeinek megfelelő CNC gép kiválasztásával optimalizálhatják a CNC megmunkálási költségeket és javíthatják a hatékonyságot .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Dolgozzon a megfelelő gyártócsapattal
A csapatmunka elengedhetetlen bármely munkavégzésben, és ez különösen igaz a CNC megmunkálási projektekre . A gyártóval való munkavégzésre, és kérdezze meg, hogy van -e kétsége a . tervezéssel kapcsolatban
Hasonlóképpen, hagyja, hogy a gyártócsapat a rajzokon összpontosítson arra, amit a legjobban csinálnak ., csak a szükséges végső jellemzőket adja meg; Ne adja meg a . folyamatot, amely lehetővé teszi a gyártómérnökök számára a lehető legtöbb szélességet egy olyan folyamat kiválasztásakor, amely előállítja a szükséges méreteket, a felületi felületet vagy más szükséges jellemzőket .
VelHP gépek, Tervezési és mérnöki szakértőink ellenőrzik a tervezés gyárthatóságát . után, egy teljesen felépített ellátási lánc biztosítja, hogy megkapja a szükséges kiváló minőségű alkatrészeket . A kifinomult termelési megrendelésekhez a szakértők együtt fognak dolgozni, igazítják és felügyelik a gyártási és minőségi tervet-a befejezés kezdetétől kezdve-minden lépésben frissítik Önt .}}}}}}}}}}}.