A CNC acél alkatrészek számos fontos tapasztalata és technikája

CNC acél alkatrészekmachining is a precision manufacturing process carried out through numerical control machining tools. By means of precise control through computer programming, CNC machining demonstrates outstanding processing quality, high precision, high repeatability, and excellent processing capabilities for complex surfaces, while also significantly enhancing processing efficiency. However, in actual operation, human factors and rich operational experience have a profound impact on the quality of the final Termék . Következő, tizenkét kritikus tapasztalatot osztunk meg a CNC acél alkatrészek feldolgozásában .

★ A CNC acél alkatrészek feldolgozásának folyamatában az eljárások megosztása létfontosságú . Az ésszerű folyamatosztály biztosítja a feldolgozás és a termékminőség hatékonyságát . Tehát, hogyan lehet a CNC feldolgozási eljárásai tudományosan és ésszerűen felosztani?

A CNC acél alkatrészek feldolgozási eljárásainak megosztása a következő több módszert követheti:

A szerszámkoncentráció -válogatási módszer . Ez a módszer elválasztja a folyamatot a használt eszközök szerint, azaz először használjon egy eszközt az összes elérhető alkatrész kitöltéséhez, majd váltson a második és a harmadik eszközre a többi alkatrész kitöltéséhez . Ez csökkentheti az eszköz gyakoriságának változásait, lerövidítheti az alapjáratú utazási időt, és csökkentheti a helymeghatározási hibát .}}}}}}}}}}}}}}}}}}

★ Az alkatrészek feldolgozásának módszere . Számos feldolgozási tartalommal rendelkező alkatrészek esetén a feldolgozási szakaszokat belső formákba, külső alakzatokba, ívelt felületekbe vagy síkokba lehet sorolni, stb. majd komplex geometriai alakzatok; Először dolgozza fel az alkatrészeket alacsonyabb pontossággal, majd a nagyobb pontosságú alkatrészeket .

★ A durva és befejező CNC megmunkálás szekvenciális módszere . olyan alkatrészeknél, amelyek hajlamosak a deformáció feldolgozására, mivel ezek durva megmunkálás után deformálódhatnak, és kiegyenlíteni kell, a durva és a befejezés megmunkálását el kell választani .

A folyamatok elosztásakor átfogóan mérlegelni kell az alkatrész felépítését, a feldolgozhatóságot, a szerszámgép funkcióit, a numerikus vezérlési feldolgozási kapacitást, a telepítési gyakoriságot és a termelési szervezet állapotát, és rugalmasan alkalmazzák a koncentráció és a diszperzió elvét .} A feldolgozási sorrend elrendezésének általában a feldolgozási sorrendet kell biztosítania, hogy a CNC acél alkatrészeinek befordítása ne káros legyen. blank, valamint a helymeghatározási és szorítási követelmények .

► 1. Gondoskodjon arról, hogy az előző folyamat CNC-megmunkálása ne zavarja a következő folyamat pozicionálását és szorítását, különösen akkor, ha a középső célú általános célú szerszámgép-eljárásokkal átfuttatják, átfogó megfontolásra van szükség .}

► 2. Kövesse először a belső alak és üreg feldolgozásának sorrendjét, majd a külső alakot .

► 3. Próbáljon folyamatosan rendezni a CNC megmunkálási folyamatokat, amelyek ugyanazt a pozicionálási és szorító módszert használják, vagy ugyanazt az eszközt, hogy csökkentsék a felesleges ismétlődő pozicionálást, a szerszám megváltozását és a nyomólemez mozgatásának frekvenciáját .

► 4. Az ugyanabban a telepítésben elvégzett több folyamathoz azt, amely a CNC acél alkatrészeinek kevesebb merevségi károsodását okozja, először el kell rendezni .

Ezután számos szempontot megvitatunk, amelyeket meg kell jegyezni a munkadarab -szorítási módszer meghatározásakor: A helymeghatározási referencia és a szorító séma kiválasztásakor a következő három pontot kell figyelni a . -re.

► 1. Gondoskodjon arról, hogy a tervezésben, a folyamatáramlásban és a programozási számításban elfogadott referenciaértékek továbbra is következetesek legyenek .

► 2. A lehető legnagyobb mértékben minimalizálja a szorító műveletek számát, és törekedjen arra, hogy az összes felületet CNC megmunkáláson keresztül dolgozzon fel egyetlen pozicionálás után .

► 3. Kerülni kell a kézi beállítás sémáját a szerszámgépeken .

► 4. A lámpatest kialakítását akadályozni kell, és annak pozicionálási és szorító mechanizmusai nem akadályozhatják a szerszám mozgását a CNC acél alkatrész -feldolgozása során (például ütközés esetén)

Ezután megvizsgáljuk, hogyan lehet ésszerűen meghatározni a szerszám beállítási pontját, és megérteni a munkadarab koordinátarendszer és a . programozási koordinátarendszer kapcsolatát.

■ A szerszám beállítási pontja általában beállítható a megmunkáláshoz szükséges munkadarabra, de meg kell győződni arról, hogy ez a pont referenciapozíció vagy egy rész, amely már finom megmunkáláson ment keresztül, az első folyamat után az első folyamat után a CNC -megmunkálási eszköz beállítását megsérülheti, az első folyamat beállításához, az első folyamatban, az első folyamatban lévő folyamatban, azaz az eszköz beállításához, azaz a következő folyamatban lévő folyamatban, azaz az eszköz beállításához, azaz a következő folyamatban. Állítson be egy ideiglenes szerszámbeállítási pozíciót egy olyan helyen, amely viszonylag rögzített dimenziós kapcsolatot tart fenn a . helymeghatározó referenciával, még akkor is, ha az eredeti szerszám beállítási pontja megsemmisül, a relatív pozicionális kapcsolatok alapján beolvasható . Ezt az ideiglenes szerszám beállítását gyakran a következő alapvető alapelveknél kell elhelyezni:

1) Könnyű igazítani .

2) Egyszerű programozás .

3) A szerszámbeállítási hiba nagyon kicsi .

4) Az ellenőrzés a feldolgozás során kényelmes és nyomon követhető .

■ . A CNC acél alkatrész -koordinátarendszerének kiindulási helyzetét a kezelő pontos szerszám beállítással állítja be A feldolgozás pontossága, az acélrész koordinátarendszerének összhangban kell lennie a . programozási koordinátarendszerrel

A szerszámút a szerszám mozgási pályájára és irányára vonatkozik a munkadarabhoz viszonyítva a . numerikus vezérlő megmunkálás során. Az ésszerű szerszámút elengedhetetlen a CNC acél alkatrészek megmunkálási pontosságához és felületi minőségéhez, amikor a vágási útvonalat meghatározzuk, elsősorban a következő aspektusokat vesszük figyelembe:

1.} Gondoskodjon arról, hogy a CNC acél alkatrészek megmunkálási pontossága megfelel az előre meghatározott követelményeknek .

2. A numerikus számításhoz kényelmes, ezáltal csökkentve a programozás munkaterhelését .

3. Igyekezel megtalálni a legrövidebb CNC megmunkálási útvonalat a tétlen szerszámidő csökkentése érdekében, és ezáltal javítja a CNC megmunkálás hatékonyságát .

4. minimalizálja a programszegmensek számát, amennyire csak lehetséges, hogy tömörbbé tegye .

5. Gondoskodjon arról, hogy a munkadarab -kontúr érdessége a CNC megmunkálás után megfelel a . szabványnak

6. Óvatosan vegye figyelembe az eszköz bejegyzési és kilépési útvonalait (bejárat és kilépés), hogy minimalizálja a maradék szerszámjeleket a kontúron való leállítással (a vágási erő hirtelen változásai által okozott rugalmas deformáció), és a munkadarabot vertikálisan leengedve a szerszámot a kontúr felületén. .}}}}}}}}}}}}}}}}}}

A CNC acél alkatrészeinek igazítása és a program hibakeresés befejezése után az automatikus feldolgozási szakasz beírható .} A kezelőnek valós időben figyelemmel kell kísérnie a vágási helyzetet, hogy megakadályozza a rendellenes vágást, ezáltal biztosítva a munkadarabok minőségét, és el kell kerülnie a többi karámát:.

1. feldolgozási eljárás megfigyelése

A durva megmunkálási szakaszban a fő cél az, hogy a CNC acél alkatrészek felületén a . felesleges juttatást gyorsan eltávolítsák. A szerszámgép automatikus vágást hajt végre az előre beállított vágási paraméterek és a. pálya szerint. A kezelőnek a vágási terheléssel történő rögzítését és a B-forgust a Capting Meter-en keresztül kell figyelemmel kísérni a bekerülési rakományon keresztül. A vágószerszámból állítsa be a vágási paramétereket időben, hogy teljes mértékben kihasználja a szerszámgép feldolgozási kapacitását .

2. A hangfigyelés vágása

Az automatikus vágási folyamat során a munkadarab vágószerszámának hangja fontos alapja a . vágási állapot megítéléséhez. A stabil vágási hang azt jelzi, hogy a szerszámgép zökkenőmentesen mozog, míg a hangváltozások az instabilitást a vágási folyamatban, például a munkadarabok detektálása, és az eszköz kopási vagy szorító kérdései vannak, és a vágási problémák, vagy a vágási kérdések, és a vágási kérdések, és A feltételeket azonnal be kell állítani ., ha szükséges, a gépet le kell állítani a vágószerszámok és a CNC acél alkatrészek állapotának ellenőrzéséhez .

3. A befejezési folyamat megfigyelése

A befejező szakasz célja a CNC acél alkatrészek méretének és felületi minőségének biztosítása . A viszonylag nagy vágási sebesség és az előtolási sebesség miatt, különös figyelmet kell fordítani a beépített él hatására a megmunkált felületre. A vágófolyadék spray -helyzete, figyelje meg a megmunkált felület minőségi változásait egyszerre, és állítsa be a vágási paramétereket időben . Ha a probléma továbbra is fennáll, akkor a gépet le kell állítani, hogy ellenőrizze, hogy az eredeti program ésszerű -e .

4. szerszámfigyelés

A vágószerszámok minősége létfontosságú a CNC acél alkatrészek feldolgozási minősége szempontjából . Az automatikus feldolgozás során a vágószerszám állapotát folyamatosan ellenőrizni kell, mint például a hangvezérlés, az időszabályozás, az ellenőrzés és a felületi elemzés . A vágóeszköz -{2 {{2 {{{{károsodásának károsodásának megakadályozására {{{

A feldolgozóeszközök kiválasztásakor több tényezőt, például a szerszám anyagát, a forgási sebességet, a vágási sebességet és a vágási szélességet kell figyelembe venni . A különböző anyagokból készült vágóeszközök eltérő alkalmazás -szintű és teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek, ezért a vágási paraméterek meghatározásának meghatározásakor és a kivágási eszközök meghatározásának meghatározásakor és a konkrét feldolgozási követelmények alapján, például a cutting eszközök alapján, a konkrét feldolgozási követelmények alapján. és a feldolgozási követelményeket átfogóan figyelembe kell venni a feldolgozási folyamat stabilitásának és hatékonyságának biztosítása érdekében .

★ . A sík őrzés elvégzésekor a nem reagált karbid végi malmok vagy end malmok használata . A hagyományos őrlési műveletekben ajánlott két szerszám átadása . Az első átadáshoz {} {} {} munkaköri passzolást használja {} {}} {} { Az egyes szerszámok szélességét a szerszám átmérőjének 60% és 75% -a között kell szabályozni .

★ . end malmok és a karbid betétekkel ellátott végesének ideális választása a főnökök, hornyok és a doboz szájfelületének megmunkálásához .

★ . Az ívelt felületek és a változó szögű kontúr alakzatok, a golyóvágók és a kerek vágók (más néven kerek orrvágók) feldolgozására gyakran használnak .} A golyóvágókat leginkább félig hajtáshoz és befejezéshez használják, míg a kerek vágószereket kemény ötvözetű szerszámokkal gyakran használják .}}}}}}}}

A feldolgozási programlap döntő szerepet játszik a . mechanikus feldolgozásban, amely részletesen rögzíti az összes paramétert és lépést a feldolgozás során, és fontos alapként szolgál a kezelő számára a feldolgozó. feldolgozási programjának megfigyeléséhez és beállításához. Minőség .

★ . A feldolgozási programlap döntő szerepet játszik a numerikus vezérlés feldolgozásában . Nemcsak a numerikus vezérlési feldolgozási technológia kialakításának fontos eleme, hanem egy olyan rendelet is, amelyet az operátoroknak be kell tartaniuk, és be kell hajtaniuk a.}. a programot, amely kifejezetten leírja a feldolgozási eljárást, és lehetővé kell tenni a programot, amely lehetővé teszi a programot, és lehetővé teszi a programot, amely a programot használja, és egyértelműen meg kell valósítani a programot. Helymeghatározási módszerek, kiválasztott szerszámok és óvintézkedések egy pillanat alatt .

★. The processing program sheet should contain rich information, including the names of the drawing and programming files, workpiece names, clamping sketches, program names, the tools selected for each step of the program, the maximum cutting depth, the processing nature (such as rough machining or finish machining), and the theoretical processing time, etc. This information is crucial for ensuring the smooth progress of the processing procedure and meeting the quality standards of CNC acél alkatrészek .

Mielőtt meghatároznánk a feldolgozási technológiát és felkészülnénk a numerikus kontroll programozásra, teljes mértékben figyelembe kell vennünk a következő tényezőket:

1. A munkadarab rögzítési módja közvetlenül befolyásolja a CNC acél alkatrész -feldolgozás stabilitását és pontosságát .

2. A munkadarab mérete meghatározza a feldolgozási tartományt és azt, hogy szükség van -e többszörös szorításra .

3. A munkadarab anyagtulajdonságai Határozzák meg, hogy melyik vágóeszközt használják a feldolgozáshoz .

4.} Ellenőrizze a vágóeszközök leltárának állapotát, hogy elkerülje a program módosítását a szükséges eszközök hiánya miatt a . feldolgozás során

A Hi-Precision rendelkezik ISO9001 minőségi rendszer tanúsítvánnyal, fejlett és teljes CNC-megmunkáló berendezéssel rendelkezik, és professzionális műszaki csapattal rendelkezik, . Nagy pontosságú és hatékonyság, a nagy automatizálás csökkenti a folyamatokat, és jelentősen csökkenti a feldolgozási költségeket az összes CNC acél alkatrészre . Támogatjuk a rövid számú rendezvényt, és biztosítja a töltést, a töltést, a.}} minõségû szolgáltatást és a gyors válaszokat, és biztosítjuk a töltést, és biztosítjuk a töltéseket, és biztosítjuk a töltéseket, és biztosítjuk a töltéseket, és biztosítjuk a töltéseket, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a töltéseket, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a mintákat, és biztosítjuk a mintákat. Adja meg a piaci versenyképességét . Ha további részleteket szeretne tudni, kérjük, küldje el a kérdést:jovis@lhcncparts.com