Mint mindannyian tudjuk,CNC recézett gombokkopásállóbb-, ütésállóbb- és hosszabb élettartamúak. De tudja, hogy a recézett gombokat valójában hogyan lehet megmunkálni CNC megmunkálással?
1. Folyamattervezés és -tervezés elemzése
A sikeres megmunkálás alapja az aprólékos tervezésben rejlik. A CAD-modellnek pontosan meg kell határoznia az összes kritikus jellemzőt: a fő átmérőket, a markolat profilját, a recézési minta méreteit (gyémánt, egyenes vagy kereszt), valamint az összeszereléshez szükséges esetleges alámetszéseket vagy meneteket. Lényeges, hogy a recézési területet egyértelműen meg kell határozni. A tervezőnek el kell döntenie, hogy a recézést közvetlenül CNC-szerszámpályákon keresztül, vagy egy másodlagos műveletben, egy recézőszerszám segítségével hozzák létre. Ez a döntés hatással van a szerszám kiválasztására, a programozási stratégiára és a ciklusidőre.
Ugyanilyen fontos az anyagválasztás. A gyakori választások a következők:
- Alumínium 6061/7075: Kiváló megmunkálhatóság, jó szilárdság-/-súlyarány, és jól bírja a recézést.
- Sárgaréz C360: Kiváló megmunkálhatóság és esztétikus kidolgozás, ideális kiváló minőségű-gombokhoz.
- Rozsdamentes acél 303/304: A tartósság és a korrózióállóság érdekében használják, de robusztusabb szerszámokat és paramétereket igényel.
- Műanyagok (pl. Delrin, Nylon): Gyakran használják szigetelt vagy könnyű gombokhoz; A recézést gondosan kell elvégezni, hogy elkerüljük az anyag deformálódását.
2. CNC megmunkálási stratégiák
A. Elsődleges esztergálás/marás:
A hengeres gombok esetében a CNC esztergálás az elsődleges művelet. A nyersdarabot felborítják, az OD-t (külső átmérő) a recézés előtti átmérőre fordítják (a recézési specifikáció alapján számítják), és az esetleges hornyokat vagy alámetszéseket megmunkálják. A nem-hengeres gombok esetén CNC-maró végzi ezeket a profil-alakítási műveleteket. A recézés előtti felületkezelés fontos, mivel a tökéletlenségek átkerülnek a recézési mintázatba.
B. Recézési művelet CNC-n:
Két elsődleges CNC módszer létezik a recézett minta létrehozására:
Forma recézés recéző eszközzel:Egy dedikált recézőszerszám (egy-kerék vagy dupla-kerék) van felszerelve a szerszámtornyra. A CNC program parancsot ad a szerszámnak, hogy nyomjon bele a forgó munkadarabba egy meghatározott sugárirányú pozícióban, és előtolja a tengely mentén. A nyomás deformálja az anyagot, kialakítva a mintát. Ez megköveteli a kezdő átmérő gondos kiszámítását, hogy a minta megfelelően gördüljön, csúszás nélkül. A hűtőfolyadék elengedhetetlen a hő és a forgács kezeléséhez.
Megmunkált recés:A formázás helyett a minta azvágottkis{0}}átmérőjű szármaró (marókhoz) vagy hornyolószerszám/formaszerszám (esztergagépekhez) segítségével. A CAM program precíz szerszámpályát állít elő, amely megismétli a gyémánt vagy az egyenes mintát. Ez a módszer kivételesen szabályozza a mélységet, az alakot, és ideális törékeny anyagokhoz vagy összetett mintákhoz, ahol a formák recézése összeomlást okozhat. Ez azonban több időigényes-.
3. Főbb műszaki paraméterek és szerszámok
Elő-Rencs átmérő:Általában a következőképpen számítják ki: Fő átmérő - (Rencselési mélység * 2). A pontos érték beállítást igényelhet az anyag és a szerszám alapján.
Előtolás és sebesség (forma recézéshez):Alacsony és közepes felületi sebesség állandó, lassú előtolás mellett kritikus fontosságú az anyagáramlás és a szakadás nélküli tiszta minta biztosítása érdekében. Az alumínium esetében az 50-100 SFM (felszíni láb percenkénti) sebesség az általános.
Szerszámozás:A formázó szerszámokat a kívánt osztásközhöz kell illeszteni (pl. TPI - fog/hüvelyk vagy metrikus osztás). A megmunkált recézésnél a szerszám merevsége a legfontosabb; a megfelelő geometriájú keményfém szármarók előnyösek.
Hűtőfolyadék:A nagy-nyomású, bőséges hűtőfolyadék nem-megtárgyalható a formák recézéséhez, hogy eltávolítsa a forgácsot a mintáról, megakadályozza a pattanást és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
4. Minőség-ellenőrzés és -vizsgálat
A megmunkálást követő-ellenőrzés igazolja a megfelelőséget. A legfontosabb mutatók a következők:
Méretpontosság:Tolómérők vagy mikrométerek használata a fő átmérőkhöz és a kritikus jellemzőkhöz.
A recézési minta konzisztenciája:Szemrevételezéssel ellenőrizték, hogy nincs-e benne kettős{0}}követés (rossz minta) vagy hiányos formáció. A mintadarabot keresztmetszeti- lehet a minta mélységének mérésére.
Felületkezelés:A nem{0}} recézett területeknek meg kell felelniük a megadott Ra értékeknek. A sorjázás, gyakran kézi kefével vagy forgatással, egy szükséges utolsó lépés az éles szélek eltávolításához a recézett mintából.
Kapcsolódó kérdések és válaszok a recézett gombok CNC-vel történő megmunkálásával kapcsolatban:
1. kérdés: Mi a fő előnye a CNC recézett gombokhoz való használatának a hagyományos módszerekhez képest?
A1:A CNC megmunkálás páratlan konzisztenciát és pontosságot biztosít az első alkatrésztől az ezredig. A folyamat teljesen programozható, kiküszöbölve a kézi eszterga recézésben rejlő változékonyságot, és olyan összetett integrációkat tesz lehetővé, ahol a recézés csak egy lépés a teljes, felügyelet nélküli megmunkálási ciklusban.
2. kérdés: Hogyan választhatok CNC-n az alakos recézés és a megmunkált (vágott) recézés között?
A2:Válasszonforma recésa sebesség, az anyaghatékonyság és a hagyományos megjelenés a képlékeny anyagokon, mint például az alumínium és a sárgaréz. Válasszonmegmunkált recéstörékeny anyagok (pl. egyes műanyagok), összetett vagy nem-szabványos minták esetén, vagy ha abszolút ellenőrzésre van szükség a forgácseltávolítás és a végső méretek felett, hosszabb ciklusidő elfogadásával.
3. kérdés: Miért kritikus az elő-a recézés átmérője, és hogyan határozható meg?
A3:Az elő-a recézés átmérője határozza meg, hogy a recézett kerék fogai megfelelően "gurulnak-e rá", hogy tiszta mintát képezzenek csúszás vagy kettős-követés nélkül. Ez általában az utolsó rész fő átmérője a recésnél mínusz a minta tervezett mélysége. A szerszámbeszállítói katalógusok és a gépkezelői kézikönyvek speciális képleteket tartalmaznak a recézési osztás alapján.
4. kérdés: Mit jelent a „kettős-követés” a recézésben, és hogyan akadályozható meg egy CNC-n?
A4:A kettős-követés akkor fordul elő, ha a recézőeszköz nem szinkronizál a munkadarab forgásával, ami egy második, eltolásos mintakészletet okoz. A CNC-nél a megelőzés magában foglalja a megfelelő elő-a recézés átmérőjének biztosítását, merev beállítást alkalmazva, elegendő kezdeti nyomással kezdve a fogak azonnali beágyazásához, és egyenletes, megfelelő előtolást alkalmazva.
K5: Elérhetők-e különböző recézési minták (gyémánt, egyenes, kereszt) ugyanazon a CNC-beállításon?
A5:Igen, de ehhez ki kell cserélni a recézőszerszámot. Egy CNC eszterga vagy maró több szerszámot is tárolhat. A mintát a recézőszerszámtartóra szerelt kerék határozza meg. A minták közötti váltás olyan egyszerű, mint egy szerszámcsere parancs a programban, feltéve, hogy a megfelelő szerszám van betöltve.
6. kérdés: Melyek a legjobb gyakorlatok egy kis gomb megtartására CNC megmunkálás és recézés közben?
A6:Esztergáláshoz a befogópatronos tokmány kiváló koncentrikusságot és fogást biztosít kis átmérők esetén. A másodlagos műveletekhez a gomb körvonalához megmunkált, egyedi puha pofa megakadályozza a zúzódást és biztosítja a pontos elhelyezést. A recézéshez a támasztéknak a lehető legközelebb kell lennie a művelethez, hogy ellensúlyozza a radiális erőket.
7. kérdés: Hogyan integrálódnak a menetek egy recézett gombba egyetlen CNC-beállításban?
A9:CNC esztergagépen a sorrend általában a következő: 1) Megmunkálja az OD-t a menetvágáshoz, 2) Vágja el a meneteket egy menetvágó szerszámmal vagy menetfúróval, 3) A fennmaradó külső külső jellemzők megmunkálása, 4) Végezze el a recézési műveletet az utolsó lépések egyikeként, hogy elkerülje a minta torzulását a tokmányozó erők hatására. Minden műveletet egyetlen CNC program tartalmazza.
A CNC megmunkálás rendkívül ellenőrzött és megismételhető módszert biztosít a recézett gombok előállításához. Azáltal, hogy a recézési műveletet közvetlenül a CNC-szekvenciába integrálják,-legyen az alakítás vagy megmunkálás A formai és a megmunkált recézés közötti választás az anyagtól, a mintázat összetettségétől, a térfogattól és a minőségi követelményektől függ. A részletes folyamatterv, a helyes szerszámozási paraméterek és a szigorú folyamatirányítás-az alappillérei a kiváló minőségű-kivágású gombok hatékony gyártásának CNC-berendezéseken.