A vágott alumíniumötvözet-tuskát szilárdan rögzítik a CNC-megmunkáló központ munkapadján, finom vonalakkal a felszínen maradt a gördítésből ., mivel az orsómotor alacsony dumot bocsát ki, a nagysebességű forgó maróvágó lassan közeledik, és az alumínium chips a fém pontos harapásának pontos harapásába esik, és a 2 {2 {2 {2-es útmutató irányítását.
Aalumínium CNC megmunkálásegy teljes lánc a nyersanyagoktól a késztermékekig . Az alumíniumötvözet jellemzőinek, az alkatrész -tervezési követelmények és a berendezések képességeinek kombinációját kell kombinálni az anyagkészítés, a megvalósítás, a minőség -ellenőrzés és más kapcsolatok feldolgozása érdekében . A következők egy részletes folyamat:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), vékony falak (vastagság<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Válasszon megfelelő CNC alumíniumötvözet-tuskákat, és válasszon modelleket az alkatrészek szilárdsági és korrózióállósági követelményeinek megfelelően (például a 6061 alumínium általános alkatrészekhez, a 7075 alumínium nagy szilárdságú alkatrészekhez alkalmas). Az alumínium tuskák tartalmaznak alumíniumlemezeket, az alumínium blokkokat, stb. juttatás .
- El kell távolítanunk az olajat és a skálát az alumínium tuskák felületén, a túl nagy keménységű alumínium ötvözeteknek (például 7075) (hőt 340 fokra, majd lassan lehűlnünk), csökkentenünk kell a keménységet 80-100 HB -re, és javítsuk a .}} {} {} {} {} {} -es szünetet (főleg hosszú csík alkatrészeket).
- Indítsa el a . durva durvázást, és rengeteg felesleges anyag eltávolítását prioritást élvez, válasszon egy nagy átmérőjű szerszámot (például egy 10-20 mm end malom), állítson be egy magas adagolási sebességet (1000-3000 mm/perc) és egy közepes mélységű vágást (1-5} mm).}}}}}}
- Befejezve . A pontos méretekhez és felületekhez használjon kis átmérőjű szerszámokat (például 3-6 mm golyó-szerszámokat), nagy sebességű ({3}} rpm) és alacsony előadási sebességet (300-800 mm/perc) a pontosság biztosítása érdekében .}}}}}}
- Szimulálja a szerszámútvonalakat, ellenőrizze az ütközéseket (a szerszám és a lámpatest közötti interferencia, a munkadarab), optimalizálja az útvonalakat a tétlen utazási idő csökkentése érdekében . válassza a szerszámgépet: 3- Axis gépek lapos/egyszerű háromdimenziós alkatrészekhez, 4/5-} tengelyek megfelelőek komplex görgőkészülékekhez, és multi-multy-jelzőkezeléshez.} tengelyek.
- Válassza ki a megfelelő szerszámot . Carbide szerszámok (például a WC-CO ötvözet): Alumíniumötvözetek nagysebességű vágására, jó kopásállóság; Bevont eszközök (például altin bevonat): Csökkentse a szerszám ragasztását és kiterjesztse a szerszám élettartamát; Különleges eszközök: például az alumínium ötvözet speciális csapok (spirális horony kialakítása, a chip eltávolításának elősegítése), a golyó-end eszközök (ívelt felületfeldolgozás) .
- Válassza ki a szerszámokat (például látványokat, vákuumcsészéket, egyedi szerelvényeket) az alkatrész alakjának megfelelően, hogy biztosítsa a biztonságos rögzítést és elkerülje a túlhelyezést (különösen a vékonyfalú alkatrészek esetében az elasztikus tartókra van szükség a stressz eloszlásához) .
- Javítsa ki az előre kezelt CNC alumínium-tuskát a szerszámgép munkapadján, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a rögzítő felület lapos legyen, hogy elkerülje a ferde . . koordinát, amelyet a szerszámhossz és átmérője a szerszámkoordinán keresztül kalibráljon, az eszköz paramétereihez igazítsák a CNC rendszerbe, és biztosítsák, hogy az eszközkoordináták összhangban álljanak a program koordinációjával (Hiba, mint az eszköz paraméterei, mint az eszköz, mint az eszköz, mint az eszköz, mint az eszköz, vagyis az eszköz paramétereit, vagyis az eszköz paramétereit írja be. 0 . 005 mm).
- Távolítsa el a többlet nagy részét a program szerint, és gyorsan alakítsa ki az alkatrész általános körvonalait; Félfajta: Távolítsa el a durva megmunkálás által hagyott szerszámjeleket, tartsa be a 0.1-0.3 mm befejező támogatást, és javítsa ki az alkatrész alakját; Befejezés: Vágjuk a végső méret és a pontossági követelmények szerint a tolerancia (például ± 0 . 01 mm) és a felszíni kivitel (RA 0.8-1.6 μm) biztosítása érdekében.
- Távolítsa el az éles éleket és a repülő chipeket a feldolgozás után (kézi fájl, csiszolópapír vagy automatikus vitorlásgép), hogy elkerülje a későbbi folyamatok vagy operátorok karcolását; Tiszta alkatrészek: Használjon ultrahangos tisztítást (a folyadékmaradványok és az alumínium chipek levágásának eltávolításához) annak biztosítása érdekében, hogy a felület mentes legyen az olajtól és a szennyeződésektől .
- Válassza ki a felszíni kezelési folyamatot az Ön igényeinek megfelelően: eloxálás: oxidfilm létrehozása (vastagság 5-20 μm), javítva a kopásállóságot és a korrózióállóságot, és színezhető (például fekete, ezüst); Homokfúvás: A felületet gyémánt koptató hatással, hogy matt textúrát képezzen, és fedje le a kisebb késjeleket; Veralizálás: nikkel/króm bevonat a vezetőképesség vagy a dekorativitás fokozása érdekében; Passziváció: Javítsa a korrózióállóságot (különösen a könnyen korrozív modelleknél, például a 2024 -es modelleknél) .
- Végső minőségi ellenőrzés . Dimenzióellenőrzés: Használjon háromdimenziós koordináta mérőgépet (pontosság ± 0 . 001mm) a kulcs dimenziók és a forma és a helyzettűrés (például a párhuzamosság és a vertikális) észlelésére; Felszíni ellenőrzés: Vizuálisan ellenőrizze a karcolásokat és a horpadásokat, és használjon egy érdességmérőt az RA érték méréséhez; Teljesítménymintavétel: például a teherhordó alkatrészek (szakító és hajlító tesztek) szilárdsági tesztelése.
- Osztályozza és csomagolja a minősített alkatrészeket, használjon anti-statikus táskákat (elektronikus alkatrészeket) vagy habpárnát (precíziós alkatrészeket), hogy elkerülje a dudorokat a szállítás során; Ha csatolnia kell egy minőségi ellenőrzési jelentést (dimenziós ellenőrzési adatok, anyagi tanúsítás stb.
Az alumínium CNC megmunkálási feldolgozásának magja a "pontos vezérlés" és az "anyagjellemzők adaptálása": az előzetes elemzéstől a végső szállításig, mindegyik linknek optimalizálni kell a paramétereket az alumíniumötvözet egyszerű vágási és deformációjának jellemzői alapján felosztva (például többszörös szorítás és több folyamatú kapcsolat), de az általános logika mindig a "hatékonyság" és a "precíz" . közötti egyensúly körül forog.
Amikor az utolsó vágási folyamat befejeződik, az orsó csendesen leáll, és az alumínium alkatrészek őrléssel, fúrással, unalommal és egyéb folyamatokkal csiszolódtak . A lámpatest eltávolítása után még mindig vannak a hűtőszekrény nyomai, és a CNC programot a CNC programmal várják, és a CNC programot a következő felületen látják, és a Precise Lines és a lyukak, amelyek a CNC programmal várják, és egyre inkább a Preamed, és a Precise Lines és a lyukak, amelyek a CNC programot tartalmazzák, és egy többször is megjelennek, egy Integráljon különféle mechanikai struktúrákba, tökéletes testtartással .
Vegye fel velünk a kapcsolatot