A fémfeldolgozás területén az alumínium és az alumíniumötvözetek alapanyagokká váltak az űrrepülésben, az autógyártásban, az elektronikus kommunikációban és más iparágakban, könnyű súlyuk, korrózióállóságuk, nagy hővezető képességük és egyéb tulajdonságok miatt. Ugyanakkor az alacsony keménység (általában a HB 30- HB150), a nagy plaszticitás és az alumínium könnyű ragaszkodási tulajdonságai szigorú követelményeket támasztanak a CNC eszközök teljesítményére. A megfelelő CNC -eszközök kiválasztása nemcsak javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, hanem elkerülheti a túlzott felületi érdességet és a szerszám túlzott kopását is. A következő elemzés A legjobb CNC szerszámmegoldást az alumínium négy dimenzióból történő vágására: szerszám anyag, geometriai paraméterek, bevonási technológia és alkalmazási forgatókönyvek.
1. szerszám anyag: Összpontosítson a "botlás elleni" és a "kopásállóság" közötti egyensúlyra
Az alumínium vágására szolgáló szerszámanyagnak el kell felelnie mind az alacsony súrlódási együtthatóknak, mind a megfelelő keménységnek. Jelenleg három legszélesebb körben használt kategória van:
Ultrafinus szemcsék cementált karbid: A WC-CO ötvözet alapján a keménység (HRA 90-92) és a kopásállóság javul a szemek finomításával (a gabonaméret kevesebb, mint 0. 5 μM). Az 5% - 8% kobalt-tartalommal rendelkező modellek (például a WC - 6% Co) egyaránt ütésállóak és alkalmasak az alumíniumprofilok durva megmunkálására közepes betáplálási sebességgel. Hatékonyan csökkenthetik a chip extrudálás által okozott élek repedését.
Diamond Tools (PCD): Polikristályos gyémánt részecskékből készül, amelyek kobalt-alapú kötőanyaggal szintereltek, 8000 - 10000 05 - 0} 05 - 0. 1 (kb. Nem alumínium-filikus tulajdonságai teljes mértékben megoldhatják a "ragasztószerszám" problémát, és a megmunkált felület felületi érdessége elérheti az RA 0. 02 - 0. 1 μm. Ez az első választás a nagy pontosságú alumínium alkatrészekhez (például motorblokkok és optikai lencse alapok), de drágább és gyengébb ütésállósággal rendelkezik, és nem alkalmas az időszakos vágásra.
Nagysebességű acél (HSS-CO): Nagysebességű acélszerszámok, amelyek 5% - 10}% kobaltot tartalmaznak, több mint 600 fokos és kiváló szilárdságú. Komplex alumínium alkatrészekhez alkalmasak, amelyek alacsony sebességgel (lineáris sebességgel kevesebb vagy 100 m/perc) feldolgozást képeznek, például a speciális alakú hűtőborda horonyfeldolgozását. A kopásállóság azonban korlátozott, és megfelelőbb a kis tételű gyártási forgatókönyvekhez.
2. Geometriai paraméterek: A chip eltávolításának optimalizálása és a vágóerő csökkentése
Az alumínium magas plaszticitása könnyen a chip tapadásához vezet. A szerszám geometriai paramétereinek kialakításának a gyors chip eltávolítására és a vágási hőmérséklet csökkentésére kell összpontosítania:
Rake -szög: Nagy gereblye -szöget (15 fok - 25 fok) kell használni a szerszám és a chip közötti extrudálási súrlódás csökkentésére és a vágóerő csökkentésére (30% -kal csökkenthető - 50% az acél alkatrészekhez képest). A magas szilícium-alumínium ötvözeteknél (10%-os szilícium-tartalom) a gereblye-szöget 10 fokra lehet csökkenteni - 15 fokra, hogy elkerüljék a kemény pontok élvonalbeli hatását.
Hátsó szög: Vegyen be 8 fokot - 12 fokot, hogy csökkentse a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást, miközben biztosítja a vágóél erősségét. A befejezés során a hátsó szög 12 fokra - 15 fokra növelhető a felület minőségének javítása érdekében.
Rake -szög: Használjon pozitív gereblye -szöget (3 fok - 10 fok), hogy a chipek a feldolgozás feldolgozásához szükségesek a feldolgozott felület karcolásának elkerülése érdekében. A negatív gereblye -szög a mély lyuk feldolgozásához használható a szerszám hegyének erősségének fokozására.
Chip Groove: Széles és sekély spirálhornyot (Helix szög 30 fok - 45 fokot) kell megtervezni. A hélix szögnek meg kell egyeznie a takarmány sebességével, hogy a chipek simán ürüljenek a horony mentén. Az alumíniumötvözet -rudak vágásához a chip -groove mélysége javasolt, hogy a szerszám átmérőjének 1/4 - 1/3 legyen.
3. bevonat technológia: "Láthatatlan pajzs" a felületi teljesítmény javítása érdekében
Az alumíniumfeldolgozás speciális igényeihez a szerszámbevonatnak alacsony felületi energiával és magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással kell rendelkeznie:
Gyémántszerű bevonat (DLC): A hidrogéntartalmú DLC bevonat súrlódási együtthatója olyan alacsony, mint a 0. 05 - 0. Vastagságát általában 1-3 μm -en szabályozzák, hogy elkerüljék a túlzottan vastag bevonat által okozott fokozott törékenységet.
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500 m/perc). A szilícium-tartalmú alumíniumötvözetekhez az altin bevonat kopásállósága meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát 2-3 időkkel.
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) alacsony sebességnél a bevonat nélküli ultrafinom cementált karbid jobb, mert elkerüli a bevonat és az alumínium közötti kémiai reakciót, ami a "ragasztószerszám" fokozódását okozza.
4. A forgatókönyv adaptációja: Pontos kiválasztás a durvaságtól az ultra-végig
A különböző feldolgozási forgatókönyvek szignifikánsan eltérő követelményekkel rendelkeznek az eszközökre, amelyeket célzott módon kell egyeztetni:
Durving (például alumínium rostos maró): Az ultra-finom szemcsés karbid végi malmok előnyösek, a 10-20 mm átmérőjével, 4-6 pengék, altin bevonat és 200-400 m/perc és a {4}} 1-0}}}. túlzott.
Félfürdő (például alumínium ötvözetű héj felszíni marás): A PCD beillesztési maróvágó ajánlott, 0 vágási élekkel. 05-0. egyenlő 1,6 μm.
Ultra-befejezés (például optikai tükör fordulás): A természetes gyémántszerszámokat (egykristályos gyémántot) kell használni, a szél sugara kevesebb, mint 0.
Mély lyukú fúrás (például alumínium radiátor lyuk feldolgozása): Használjon belső hűtő karbidfúrókat 35 fokos hélix szöggel és 118 fokos csúcsszöggel, és használjon nagynyomású hűtőolajat (nyomás 5-10} MPa), hogy a chip eltávolítását kényszerítse a chip elzáródásának elkerülése érdekében.
Röviden: az alumínium vágásához a legjobb CNC eszköznek szinergiát kell kialakítani az anyagok, paraméterek, bevonatok és forgatókönyvek között. A költséghatékonyságot követő tömegtermelésnél az ultra-finom Carbide + DLC bevonat kiegyensúlyozott választás; A nagy pontosságú és nagy felületi minőségű forgatókönyvek esetében a PCD eszközök továbbra is pótolhatatlan alapvető megoldás. A tényleges alkalmazásokban az alumíniumötvözet összetételének (például szilícium és réztartalom), a feldolgozási módszert (őrlés, forgalom, fúrás) és a berendezés merevségének dinamikus beállítására is szükség van a hatékony és stabil alumíniumfeldolgozási folyamat elérése érdekében. OEM -t akarSzolgáltatások az alumínium CNC vágásához? Kattintson az alábbi gombra, hogy kapcsolatba lépjen velünk.