AmikorCNC megmunkáló doboz alkatrészek, sok technikai nehézség van komplex szerkezetük, nagy pontosságú követelmények és többszörös feldolgozási lépések miatt .
Az alábbiakban bemutatjuk ezeknek a nehézségeknek a részletes elemzését és a kapcsolódó befolyásoló tényezőket több szempontból:
A strukturális bonyolultság által okozott feldolgozási kihívások
A doboz alkatrészek általában több lyukrendszert, síkokat, üregeket és komplex belső üregszerkezeteket tartalmaznak . Ezek a struktúrák sok nehézséget okoznak a feldolgozáshoz:
1. többrétegű feldolgozási követelmények: A dobozt gyakran több felületen kell feldolgozni (például a felső felület, az alsó felület, az oldalsó felület stb.
2. Mély lyuk és keresztfurat -feldolgozás: A dobozban lévő mély lyukak feldolgozásakor (például csapágyfuratok) a szerszámok merevsége könnyen rezgéshez vezethet, befolyásolva a lyukak méretének pontosságát és felületi érdességét; A keresztfuratok metszéspontja hajlamos a burrokra, a dimenziós eltérésekre és még olyan problémákra is, mint például a nem vertikus és nem koaxiális lyukak .
3. Belső üreg helyének korlátozása: A komplex belső üregszerkezet korlátozza a szerszám mozgási pályáját és vágási szögét . Egyes területek vak foltok feldolgozására szolgálhatnak, amelyekhez speciális eszközök (például meghosszabbított eszközök, szögek) vagy több szerszámcsere szükségesek a teljes feldolgozás nehézségének és időköltségének növeléséhez .
A minőség -ellenőrzés nehézségei nagy pontosságú követelmények mellett
A doboz alkatrészeinek pontossága közvetlenül befolyásolja a . mechanikus berendezések összeszerelési teljesítményét és működési stabilitását.
1. Síkosság és függőlegesség: A doboz referencia síkja (például a szerelési felület) magasabb síkságot igényel, míg a lyukrendszer vagy a referencia síkra merőleges sík szigorú vertikálisságot igényel. mutatók .
2. lyukarendszer pontossága: beleértve a dimenziós pontosságot, kerekséget, a lyuk hengerességét, valamint a lyukak közötti koaxialitást, párhuzamosságot és a. koaxialitást, ha a sebességváltó házának csapágyának koaxialitási hibája, a feldolgozó házat, akkor az.}}}}}}}}}}}}}}}}}}. -et okozhatja, akkor az.}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Az ingadozások, az elégtelen hűtőfolyadék -ellátás stb.
3. Dimenzió konzisztenciája: A tömegtermelésű doboz alkatrészekhez gondoskodni kell arról, hogy az egyes alkatrészek kulcsfontosságú méreteinek jó következetessége legyen ., mint például az üres anyag egyenetlensége, a szerszámhorgok hő deformációja a hosszú távú feldolgozás után}}}.}}}}}}}}}}}}}
A szorítás és a helymeghatározás problémája
Az ésszerű szorítás és helymeghatározás az előfeltételek a dobozrészek feldolgozási pontosságának biztosításának, ám szerkezeti jellemzőik miatt a szorítás és a helymeghatározás a következő nehézségekkel jár:
1. bilincs deformáció: Ha a doboz alkatrészeinek fala vékony, vagy a szerkezet aszimmetrikus, a hagyományos merev rögzítési módszer hajlamos a deformációra . Például, a túlzott szorítóerő a doboz referenciaterületét a láncfelülethez.}} feldolgozás után a feldolgozás után a feldolgozás után a feldolgozás után feldolgozják, és az alkatrészeket az {2}. hibák .
2. Pozíciós referencia kiválasztás: A dobozrészek pozicionálási referenciájának meg kell felelnie a „referencia -egyesítés” és a „referencia véletlen” alapelveinek a helymeghatározási hibák csökkentése érdekében. A felületet pozicionálási referenciaként használják, a munkadarab . feldolgozása során eltolódik.
3. többszörös szorító hibák felhalmozódása: Mivel a doboz alkatrészek több feldolgozási lépést igényelnek, gyakran többszörös szorítást igényelnek . A rögzítés végrehajtásakor, a helymeghatározási referencia és a lámpatest ismételt pozicionálási hibája felhalmozódik, befolyásolva a végleges feldolgozási pontosságot .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Szerszámválasztás és vágási paraméterek optimalizálása
A doboz alkatrészeinek anyagai többnyire öntöttvas, öntött acél vagy alumínium ötvözet . A különböző anyagok és feldolgozási eljárások eltérő követelményekkel rendelkeznek a szerszámokra, és a vágási paramétereket szintén pontosan ellenőrizni kell . A konkrét nehézségek a következők:
1. szerszámválasztás: A síkok feldolgozásakor az arcmaró vágókat általában használják . lyukak feldolgozásakor, végmalmok, fúrók, reamerek, unalmas vágók stb. Az alumínium ötvözet dobozok feldolgozásakor az eszköznek jó chip -eltávolítási teljesítményre van szüksége, hogy elkerülje a . ragasztást, ha a szerszámot nem választják ki megfelelően, az alacsony feldolgozási hatékonysághoz, a gyenge felületminőséghez és akár a szerszámkárosodásokhoz is vezet. .
2. A vágási paraméterek meghatározása: A paraméterek kiválasztása, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység közvetlenül befolyásolja a feldolgozási minőséget és a hatékonyságot, például a.} túl magas a vágási sebesség gyorsabb szerszám kopásához és akár szerszámégetéshez is; Túl nagy az előtolási sebesség növeli a felületi érdesség értékét . A komplex dobozszerkezeteknél a különböző feldolgozási területek vágási paramétereit rugalmasan beállítani kell, ami nagy igényeket kell előírni a kezelő . tapasztalataira és készségeire.
A termikus deformáció hatása a feldolgozás során
A CNC feldolgozása során, a hővágás, a szerszámgép hőforrása (például az orsómotor, a szervo motor), valamint a környezeti hőmérséklet változásai a munkadarab és a szerszámgép hőkezelődését okozják, ezáltal befolyásolva a feldolgozási pontosságot, amely kifejezetten az alábbiak szerint nyilvánul meg:
1. A munkadarab termikus deformációja: A doboz alkatrészei a vágási hő felszívása után kibővülnek a feldolgozás során . Ha a hűtés egyenetlen, a szabálytalan deformáció . Például, ha egy hosszú lyukat feldolgoz, a lyuk mindkét végét a lyuk mindkét végén, és a középső rész eltérő lehet, a méret és a kialak kialakítása eredményeként a lyukak számát eredményezheti, az eredmény eredményeként a lyukak számát eredményezve, az eredmény eredményeként a lyukak számát eredményezheti, a kialakítás eredményeként a lyukak számát eredményezheti, a méretét eredményezve. érintett .
2. A szerszámgép termikus deformációja: A szerszámgép orsója, a vezető sínek és más alkatrészek a hőmérséklet emelkedése után kibővülnek és összehúzódnak, a szerszám relatív helyzetének megváltoztatása és a. például a lyuk dimenziós tisztségének {2 {2 {{2} {2 {2} {2} {2} {2} {2} dimenziós tisztségét befolyásoló munkadarab vezet.
Összefoglalva: a dobozrészek CNC -beépítése megköveteli a szerkezeti jellemzők, a pontossági követelmények, a szorítás pozicionálásának, a szerszám kiválasztásának, a vágási paramétereknek, a termikus deformációnak és más tényezőknek a . csak a folyamatterv optimalizálásával és a fejlett feldolgozási technológiák és berendezések elfogadásával történő átfogó megfontolását.