A CNC őrlési alumínium folyamatában az alumíniumot széles körben használják annak jó plaszticitása, hővezető képessége és könnyű tulajdonságai miatt, dealumínium őrléshajlamos a gyenge felületminőségre, a nem elegendő dimenziós pontosságra és a gyors szerszám kopására . Az alábbiakban összefoglalja a közös problémákat és megoldásokat a feldolgozási alapelvek és a gyakorlati tapasztalatok alapján .
1. Felszíni minőségi problémák és megoldások
Az alumínium erős plaszticitása . Ha a takarmány sebessége nem felel meg az orsó sebességének, a burrok könnyen előfordulhatnak; Ha a szerszám széle kopott, vagy a vágási paraméterek ésszerűtlenek, akkor a nyilvánvaló szerszámjelek maradnak ., a megoldásnak két szempontból kell megkezdenie: a paraméterek a "nagy sebességű és alacsony takarmány" módot alkalmazzák, és az ajánlott súrlódás sebessége alumínium őrléshez 3000-8000 r/perc, és az adagolási sebesség0.1-0.2 mm/r; A szerszámnak ki kell választania egy éles ultra-finom szemcsés karbid szerszámot, és az élt passziválni kell (él sugara 0.01-0.03 mm), hogy elkerüljék a szél repedését és a . burrokat
Ha a vágási terület hőmérséklete túl magas, az alumínium chipek ragaszkodnak a pengéhez, hogy beépített élt képezzenek, ami . felületi érdesség romlásához vezet, a hűtőrendszert optimalizálni kell, a nagynyomású hűtés (az 5 bar-nál nagyobb nyomás vagy egyenlő hatással van), és a kivágási területek közvetlen öblítésre kerülnek, és a speciális alumínium-alumínium-alumínium-körvágás, amelynek szélsőséges nyomása van, vagy egyenlő. Ugyanakkor a vágási hőmérsékletet a 6061 alumíniumötvözet feldolgozásakor szabályozzák a ., a vágási sebesség nem haladhatja meg a 150 m/perc . {. . . . . felhasználását.
2. Dimenziós pontossági problémák és megoldások
Az alumínium termikus tágulási együtthatója nagy (kb. 23 × 10⁻⁶/ fok), és a feldolgozás során a hőmérséklet -emelkedés a munkadarab . deformációját fogja okozni, hogy a programban a termikus deformációs kompenzációt kell fenntartani (0.02-0.03} mm minden 100 mm hosszúságra); Réteges vágással csökkentse a vágóerő csökkentését, hagyja a 0.5-1 mm margót a durva feldolgozáshoz, és adja át a szerszámot a 2-3 időkben a finom feldolgozáshoz; Használjon lágy karmokat vagy gumi párnákat a szorításhoz a merev rögzítés által okozott deformációs visszapattanás elkerülése érdekében, .
A vékonyfalú alumínium alkatrészek hajlamosak a rezgés deformációjára a . vágóerő miatt a probléma megoldására, a szorító módszert optimalizálni kell, és a vákuumszívópoharakat vagy a többpontos támogató eszközöket kell használni az egységes szorító erő biztosításához; Csökkentse a sugárirányú vágóerőt, válassza ki a nagy gereblye -szöget (12 fokos -15 fok), és csökkentse a vágási mélységet (0 . 5 mm -es értéknél kisebb vagy egyenlő); Adjon hozzá egy visszahúzási szünetet a programba, hogy a munkadarab a következő vágás előtt felszabadítsa a stresszt.
3. szerszámhoz kapcsolódó problémák és megoldások
Noha az alumínium chipek keménysége alacsony, a súrlódás és az adhézió a nagysebességű vágás során felgyorsítja a kopás . A szerszámanyagoknak előnyösen titántartalmú cementált karbidot (például WC-CO-TIC sorozatot) vagy bevont szerszámoknak (az altin bevonat javíthatja a kopás ellenállását); A vágófolyadékot tisztán kell tartani, és az alumínium chipeket rendszeresen szűrni kell a részecskék eltávolítása érdekében a csiszoló kopás elkerülése érdekében; Amikor a szerszám hátsó felületének kopása eléri a 0 . 2 mm -t, azt időben ki kell cserélni.
A túl hosszú vagy egy nagy túlnyúló szerszámrúd a . csevegést okozhatja. A down markolást a vágási erő ingadozásának csökkentésére kell használni . A marás lefelé történő lecsökkentésekor a szerszámvágási iránynak meg kell egyeznie a munkadarab -takarmány irányával, amely több mint 50%-kal csökkentheti a rezgést; Ellenőrizze az orsó kifutását, hogy ellenőrizze, hogy ez kevesebb vagy egyenlő legyen 0 . 01mm . A túlzott kifutás súlyosbítja a szerszám rezgését.
4. Egyéb általános problémák és megoldások
Az alumínium chips könnyen körbekerülhető a szerszámfogantyú köré, amely befolyásolja a . vágófolyadék keringését. A chip -megszakító horony kinyitható a szerszámon (groove szélesség 0.5-1 mm), vagy egy végmalom, amelynek helix szöge 30 fokos {{3} fokot használhat; A chip -törés utasításokat a programban is be lehet állítani a chipszegmentáció elérése érdekében a . hírcsatorna szünetelésével.
A belső feszültség felszabadulása az alumíniumban deformációt okozhat a . feldolgozása után. Javasoljuk, hogy az öregedési kezelést durva megmunkálás után végezzék el (6061 alumíniumötvözet 120 fokon 2 órán keresztül tartható); fogadja el a "különálló durva és finom" eljárást, helyezze azt a durva megmunkálás után 24 órán át, majd finom megmunkálást végezzen a feszültség teljes felszabadítása érdekében; Komplex szerkezeti alkatrészek esetén szimmetrikus megmunkálási út használható a . vágóerő által okozott deformáció kiegyensúlyozására.
Röviden: a CNC maró-alumínium magja a „hőmérséklet, a vágóerő és a chip eltávolításának” három fő elemének szabályozása, . A vágási paraméterek és a szerszámok optimalizálása és a szerszámok optimalizálásával, valamint a hűtés és a feszültségvezérlés megerősítésével történő megerősíthető, az aktuális produkciónak a produkciót kell elvégezni, és a produkciót a produkciós produkciók szerint a produkciós produkciót kell végezni, és a szaporítható. alumínium minőségű (például tiszta alumínium, alumínium ötvözet) és a munkadarab szerkezete .