Mint a szivattyú berendezések alapvető sebességváltó -alkatrésze, az acélszivattyú -tengely rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a pontosság, az szilárdság és a kopásállóság szempontjából . A CNC megmunkálási technológia hatékony és pontos tömegtermelést érhet el.CNC gyártó acélszivattyú tengelye.
1. anyagkészítés és előkezelés
Előnyösen válasszon 45# kiváló minőségű szénszerkezeti acél vagy 40cr ötvözött szerkezeti acél . Ez a két anyag megfelel a szivattyú tengelyének mechanikai teljesítményének követelményeinek hőkezelés után . A nyersanyagokat kiegyenlíteni kell, és a Gurvature 0 . 05 mm/m-n belül van, és a Pouth-}}}}}}}}}}}}}}}}}}} A 8-10 mm megmunkálási juttatást a . késztermék méretének megfelelően kell fenntartani, ugyanakkor a két végfelület közepén fúrták a folyamat kiadó lyukat, hogy pozicionálási referenciát biztosítsanak a későbbi külső hengeres feldolgozáshoz.
2. CNC eszterga durva feldolgozás
Válassza ki a Carbide külső hengeres fordulószerszámmal felszerelt CNC -esztergait . A durva megmunkálási program írásakor a rétegelt vágási módszert használják: Először fordítsa a külső kört φ5mm -re (tartalék 5 mm -es befejezési támogatás), majd feldolgozza a kulccsal lépést, és vezérli a lépés végső oldalának függőlegességét, azaz 0 {4} 03 mm.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. A munkadarab hőmérsékletének megállítása és ellenőrzése 300 mm -es vágási hosszúságonként . Ha meghaladja a 60 fokot, azt emulzióval lehűlni kell; Az előadási sebességet 80-100 mm/percre állítják be, és az orsósebességet 800R/perc sebességgel tartják fenn, hogy elkerüljék a munkadarab deformációját a túlzott vágóerő miatt.
3. hőkezelés erősítése
A durva megmunkálást követő munkadarabot edzeni kell: Melegítse a munkadarabot 850 fokra (45# acél) vagy860 fokot (40cr acél), tartsa melegen 2 órán keresztül, majd olajja, majd 500 fokos {.}}}}}.}}}}}.} heat kezelést kell végezni, {{7} Távolítsa el a belső stresszt . A munkadarabot természetesen 48 órán át helyezik, vagy melegen tartják 120 fokos sütőben 6 órán keresztül {.
4. CNC eszterga befejezés
Cserélje ki egy precíziós CNC -esztergara (helymeghatározási pontosság 0 . 01 mm), és az eszközt kerámia CBN pengével cserélik, hogy javítsák a felületminőséget . A befejezés az "egy bilincs és egy felső" szorító módszert, és a faroklánc -ejector csap egy 0.2-0.3}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} beállítást alkalmaz. A kulcsfeldolgozó alkatrészek a következők:
Illeszkedő tengely nyak: A méret pontosságának elérnie kell az IT6 szintet (φ50h6), a felületi érdesség RA1,6 μm;
SEAL gyűrűhorony: A horony szélességének toleranciáját ± 0,02 mm -en szabályozzák, és a horony alsó és a tengely közötti párhuzamosság kevesebb vagy egyenlő 0,015 mm;
Tengely végszál: Használjon G76 szálvágási ciklust az M20 × 1 . 5 finom szál feldolgozásához, és a fogszög hiba nem haladja meg az 1 fokot.
5. CNC marógép Keyway feldolgozása
Áthelyezze a CNC marógépbe, használjon nagysebességű acélkulcs-maróvágót (φ12 mm) a sebességváltó kulcstartójának feldolgozásához . A munkadarab külső kör pozicionálásán keresztül a rétegelt maró módszert alkalmazzák: Első malom a Groove mélységének 8 mm-re (tartalék 0.} 5 mm-es), majd használja a karbidot, majd a karbidot, majd a carbide-t, a carbide-t, a carbide-t, a bolvasztót. Tolerancia H9, a szimmetria kevesebb vagy egyenlő, mint 0 . 02 mm. A feldolgozás után a Keyway-t és a folyóirat-engedélyt egy GO és No-Go mérőeszközzel kell ellenőrizni.
6. precíziós csiszolás és felületkezelés
The final process uses cylindrical grinder for final processing, grinding the outer circle to φ50h5, and the roundness is controlled within 0.005mm. For the journal mating surface, polishing is required, using a wool wheel with chromium oxide polishing paste to increase the surface roughness to Ra0.8μm. A nem megfelelő felület elsötétíthető a rozsda ellenállás fokozása érdekében.
7. Minőségellenőrzés
Használjon egy három koordináta mérőgépet a kulcsméretek ellenőrzéséhez: A folyóirat átmérőjű hibája kisebb vagy egyenlő, mint ± 0 . 008 mm, és a teljes hosszúságú egyenes értéke kisebb vagy egyenlő, mint 0 . 01 mm .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} -ot használja. A munkadarabokat véletlenszerűen ellenőrzik a nyomatékvizsgálat szempontjából. A 45# acélszivattyú -tengelynek ellenállnia kell a 300N ・ m -nél nagyobb vagy azzal egyenletes nyomatékot, plasztikus deformáció nélkül.
Az acélszivattyú tengelyének CNC gyártása során különös figyelmet kell fordítani: a helymeghatározó referenciaterületet meg kell tisztítani a munkadarab minden egyes rögzítése előtt, hogy elkerüljék a pontosságot befolyásoló vasdarabokat; A tömegtermelés során a szerszámkompenzációs értéket 2 óránként kalibrálni kell, hogy a dimenziós stabilitás . dimenziós stabilitást biztosítsák, ha ezzel a folyamatmegoldással a 98% -nál nagyobb átmeneti sebességgel rendelkező acélszivattyú -tengelyek tömegtermelése elérhető ., ha szüksége van acélszivattyú CNC megmunkálására, vegye fel velünk a kapcsolatot egy.}}}}}}}}}}}}