Hogyan lehet megtervezni a CNC mechanikus alkatrészeit a CNC megmunkáláshoz?

A számítógépes numerikus vezérlés (CNC) megmunkálása, mint egy hatékony szubtraktív gyártási technológia, számos nagysebességű és pontos szerszámgépre támaszkodik a gyártás befejezéséhezCNC mechanikus alkatrészek.E folyamat során az anyagot fokozatosan eltávolítják különféle módszerekkel, például vágás, fúrás, fúrás és rés a kívánt formájának elérése érdekébenCNC mechanikus alkatrészek .

A legjobb feldolgozási hatás elérése érdekében a CNC -megmunkálás jellemzőit teljes mértékben figyelembe kell venni a . tervezési szakaszban ebben a cikkben, felvázoljuk a CNC szerszámok különféle típusait, és több kulcsfontosságú tervezési pontba merülünk .

A CNC megmunkálás területén különféle típusú CNC szerszámgépek léteznek, mindegyik egyedi alkalmazásaival és előnyeivel . Az alábbiakban számos közös CNC szerszám eszköz és azok jellemzői:

Esztergapad:Konkrétan komplex hengeres formák előállítására tervezték, és sok minta kedveli, mivel az ilyen szerszámgépekben költséghatékonysága . Az anyag folyamatosan forog, miközben a vágószerszám stacionárisan marad . A kívánt geometria az eszköz mozgásának és adagolási sebességének pontos ellenőrzésével jön létre}}}}}}}}}}

Függőleges marógép:Az orsó tengelye merőleges a . gépi ágyra, az esztergával ellentétben az itt levő eszköz . Ez a kialakítás lehetővé teszi a függőleges marógép számára, hogy különféle vágási műveleteket hajtson végre, például fúrást, őrlést és kontúrvágást .}}}}}}}}}}}}}}}}

Vízszintes marógép: A vágószerszámot vízszintes orsóra telepítik, és alkalmasak arra, amikor nagy mennyiségű anyagot kell eltávolítani, vagy ahol a precíziós követelmények nem magas . Az ilyen típusú szerszámszerszámot széles körben használják olyan mezőkben

Tervező:Hasonlóan egy függőleges marógéphez, de a munkaterület eltérő arányával a géphez . A sík vágószerszáma merőleges a gépi ágyra, míg az alkatrészek rögzítettek . Ez a kialakítás hatékonyabbá teszi a Planer -t, ha nagy alkatrészeket megmunkál, .}}}}}}}}}}}}}}}}

A CNC megmunkálási folyamat során ezek a szerszámgépek mindegyike különféle, nagysebességű vágószerszámokkal van felszerelve, hogy az anyagokat szilárd fémből vagy műanyag blokkokból eltávolítsák . Ezek a vágószerszámok általában hengeres fogantyúkkal és specifikus hegyi formákkal, valamint korlátozott vágási hosszúságúak ., amikor az anyagot a munkalapból eltávolítják, az eszköz geometria a részét átadják a részhez, a részét a részekhez, a részét átadják a résznek, a részét a CN-hez, a CN-t átadják, a részét a CN-szeresítő részekből, a CN-szeres szerszámot átadják, a CN-t a CN-szeresítő részekből, a CN-szerszámokból, a CN-szerszámokból. Általában filé sugara van .

Mivel ez közvetlenül befolyásolja a . alkatrészek költségeit az anyagok kiválasztásakor, meg kell vizsgálnunk keménységüket, merevségüket, kémiai ellenállásukat, valamint más mechanikai és esztétikai tulajdonságokat .

The commonly used metal materials in mechanical processing include steel, aluminium, brass and copper. Steel, as the most commonly used metal, its properties are determined by the content of carbon and alloys, providing a wide range of applications. Aluminium, renowned for its lightness and corrosion resistance, is often used in applications where weight reduction is required. Brass, favored for Nagy szilárdságát, nagy megmunkálhatóságát és korrózióállóságát gyakran használják hidraulikus csatlakozók és alacsony súrlódású alkatrészek gyártásában . A réz kiváló elektromos vezetőképességének köszönhetően . {}}.}}}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}} réz miatt a réz miatt a helyét is teljesíti.

A megfelelő tolerancia -szabályozás biztosítja az alkatrészek pontosságát és felcserélhetőségét, míg az ésszerű illeszkedési kialakítás optimalizálhatja az alkatrészek teljesítményét és szolgáltatási élettartamát . Mindezeket a tervezési pontokat átfogóan figyelembe kell venni a speciális alkalmazási követelmények és az anyagtulajdonságok alapján .

A jármű hátsó tengelyén lévő több csapágy geometriai toleranciáját szigorúan ellenőrizni kell a . tolerancia során, mint az adott dimenzió elfogadható tartományának meghatározásának kulcsfogalmaként, akkor a mechanikai tervezésben a. ± 125 -ös 125 -ös tervezés kritikus szerepét játssza. Milliméter . Azonban az egyes alkalmazásokhoz azonban a szigorúbb tolerancia szabványok meghatározása gyakran döntő fontosságú .

Az illeszkedés, mint a tolerancia speciális alkalmazása, általában három kategóriába sorolható:Clearance Fit, az átmeneti illeszkedés és az interferencia illeszkedés . A Clearance Fit két rész lehetővé teszi az összeszerelés során történő csúszást vagy forgatást, míg az interferencia-illesztés megköveteli a teljes összeszerelés vagy szétszerelés nagyobb ellenállását.

Ezenkívül a pórusok szabályozása a ház telepítése során szintén létfontosságú .If the shell needs to be rigidly installed on the frame, the pore size must be precisely controlled to meet the specific gap requirements. However, in more complex assembly scenarios, such as when multiple housings are connected through a long shaft, how to ensure the uniform clearance of the installation holes and the concentricity of the shaft bearings becomes a new challenge. At this point, the application of Geometric Dimensions and A toleranciák (gd & t) különösen döntő fontosságúak: .

Ezután megvizsgáljuk a lyukak és szálak alkalmazását a mechanikus tervezésben, valamint azok korrelációját a tűréscel és a . illeszkedéssel.

A CNC mechanikus alkatrészeinek menetes lyukai az egyik legfontosabb elem a mechanikus kialakításban.} A fúrási folyamat során a mélységet szigorúan ellenőrizni kell a professzionális szerszámok használatának szükségességének elkerülése érdekében, kivéve, ha a hosszabbító lyukakhoz valóban szükség van az alsó lyuk kiegyenlítésére, bár a két lyuk mindkét oldaláról} {}.}.}}}}}}}}}}}}}}}} fel kell oldani. Alapító, de növeli a . költségeket, amikor a szélén fúrnak, akkor biztosítani kell, hogy a fúróbit teljes átmérője a részben található, hogy elkerülje a fúrási bit törését és a felületi kivitel problémáit .

A szálak létrehozásakor három fő módszer közül lehet választani:Vágócsapok, csapok képződése és szálmaró -vágók . A menetes lyukak típusához a lyukakon keresztül a legjobb választás, mivel lehetővé teszik a csap teljes áthaladását, és biztosítani a pontos szálak kialakulását . Ha vak lyukakat használnak, a menetes hosszát a lyuk alsó részének ötszörösére is meg kell növelni, a megfelelő szálat is, a szálak kiegészítéseként, a kiegészítésben, a kiegészítéssel, a kiegészítéssel, a kiegészítéssel, a kiegészítéssel, a kiegészítéssel is, a kritikus, mivel a kisebb csapok növelhetik a törés kockázatát a termelési folyamat során .

A szálmélység megtervezésekor csak a szükséges hosszúságot kell feldolgozni a költségek csökkentése és a . alkatrészek pontosságának biztosítása érdekében, ugyanakkor nélkülözhetetlen a részletes rajzok megadása annak biztosítása érdekében, hogy az idézetbe bevont szálak összhangban álljanak a tervezéssel, és elkerüljék a zavart és a félreértést .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Végül a Chamfering és a filé olyan tényezők is, amelyeket figyelembe kell venni a CNC mechanikus alkatrészeinek kialakításában.

Átmeneti szerepet játszanak az alkatrészek szélein és sarkában, ami elősegíti a . alkatrészek megjelenésének minőségének és praktikusságának javítását

A Chamfering, mint a CNC megmunkálásának fontos technikája, magában foglalja a két éles szél kereszteződésének ferdén . Ez a lépés az összeszerelési folyamat egyszerűsítésére szolgál, például a csavarok zökkenőmentes beillesztése, miközben csökkenti a sérülések kockázatát, amely akkor fordulhat elő, amikor az éles szélek kezelése esetén előfordulhat.

A filé a kerekítő kezelésre utal egy rész belső vagy külső sarkában, amelyet általában a . vágószerszám sugara határoz meg a megmunkálási folyamat során, elengedhetetlen, hogy az alkatrészeknél nagyobb sugarat tartsanak, mivel ez a CNC -machining folyamatot simább és hatékonyabbá teszi.

Ezen túlmenően meg kell különböztetni a . . deburálást és a defurrot, a szerelő eltávolítja a burrokat az alkatrészek széleinek megszakításával, de ha specifikus méretekre van szükség, az anyagot . chamfering esetén kell megőrizni, ha a szél 45 -es fokon van, kivéve, ha vannak speciális követelmények.}}}}}}}}}

A belső lekerekített sarkok kialakítása szintén létfontosságú . A nagy átmérőjű vágószerszámok hatékonyabb felhasználásához a belső filének a lehető legnagyobb mértékben kell lennie ..

A CNC megmunkálása általában négy alapvető lépésből áll, . Az elfogadott megmunkálási eljárástól függetlenül, a következő eljárásokat kell követni:

►Első lépés: Tervezze meg a CAD modellt

A CNC-megmunkálás első lépése a . termék 2D vagy 3D modelljének létrehozása a tervezők általában AutoCAD, SolidWorks vagy más CAD (számítógépes támogatású) szoftvert használnak pontos termékmodellek készítéséhez . A bonyolultabb alkatrészekhez, a 3D modellezés egyértelműbben bemutathatja a termékeket, például a toleranciákat, a szerkezeti vonalakat, a szálak és a szálak összeszereléseit.

►2. lépés: Konvertáljon CNC-kompatibilis formátumra

A CNC szerszámgépek nem tudják közvetlenül felismerni a CAD fájlokat . Ezért a CAM (számítógépes gyártási) szoftver, például a Fusion 360, a MasterCam stb. sebesség és szerszámmozgás pályája a feldolgozás pontosságának biztosítása érdekében .

►3. lépés: Válassza ki a megfelelő szerszámgépet, és állítsa be a feldolgozási paramétereket

A CNC mechanikus alkatrészeinek anyagi, alak- és feldolgozási követelményei szerint válassza ki a megfelelő CNC szerszámgépeket (például CNC marógépeket, esztergakat, őrlőket stb.

Telepítse és kalibrálja a vágószerszámokat

Állítsa be a paramétereket, mint például a feldolgozási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység

Győződjön meg arról, hogy a munkadarab szilárdan rögzítve van, hogy megakadályozzák az eltérést a feldolgozás során

►4. lépés: Végezze el a CNC megmunkálást

Miután az összes előkészítő munka befejeződött, a CNC szerszámgép a feldolgozási feladatokat a . előre beállított numerikus vezérlőprogramja szerint végezheti. A feldolgozás teljesen automatizált . A vágószerszám az anyagot a beállított pálya mentén vágja le, amíg az alkatrész kialakulása .}}}}}}}}}}}

5. lépés: Minőségi ellenőrzés és utófeldolgozás

A feldolgozás befejezése után aCNC mechanikus alkatrészekszükséges annak biztosítása, hogy dimenziós pontosságuk és felületi minőségük megfeleljen a tervezési követelményeknek . Az észlelési módszerek között szerepel:

Dimenziós mérés:A dimenziós ellenőrzést féknyereg, mikrométer vagy koordináta mérőgép (CMM) segítségével végezzük.

Felszíni befejezés ellenőrzése: Ellenőrizze a CNC mechanikus alkatrészeinek felületi érdességét, hogy megvizsgálja, szükség van -e további polírozási vagy permetezési kezelésre

Összegyűjtési tesztelés: Ha a CNC mechanikai alkatrészeit más alkatrészekkel kell összeállítani, össze kell szerelési tesztet végezni a kompatibilitás biztosítása érdekében .

A Hi-Precision Machinery-nek ISO9001 minőségi rendszer tanúsítása van, fejlett és teljes CNC-megmunkáló berendezésével rendelkezik, és professzionális műszaki csapattal rendelkezik . nagy pontosságú és hatékonysággal, a nagy automatizálás csökkenti a folyamatokat, és nagymértékben csökkenti a feldolgozási költségeket az összes CNC alkatrészre . támogatást nyújtunk, és nem adunk ki a töltéseket, és a töltéshez . minõséggel rendelkezzünk. ciklus, biztosítsa a piaci versenyképességét .

Ha további részleteket szeretne tudni, kérjük, küldje el a kérdést:jovis@lhcncparts.com